Установка и регулировка автоматической системы ультразвукового тестирования C-сканирования

Полно-автоматическая ультразвуковая система C-сканирования

Полно-автоматическая ультразвуковая система C-Scan может обеспечить различные ультразвуковые испытания для металлической промышленности. Вся система сканирования состоит из механического, электрического контроля, ультразвукового и другого программного обеспечения для сбора оборудования и данных и постобработки. Его можно использовать во многих отраслях, таких как аэрокосмическая, труба, металл, автомобильные и железнодорожные дорожки, колеса и оси.

Поскольку производство высокой ультразвуковой системы механического сканирования требует очень высокой точности и повторяемости точности позиционирования, прямолинейности, плоскостности, параллелизма и коаксиальности оборудования, API предоставляет клиентам решения для обнаружения с использованием Radian Laser Tracker.

Потребности клиента в измерении

1. Проверка трассовой плоскостности сканера во время сборки и доставки;
2. Проверьте параллелизм трека сканера во время ассамблеи и инспекции доставки;
3. Во время сборки и бывшей проверки Факторией осмотрите перпендикулярность дорожки сканера;

4. Проверка коаксиальности двух осей сканера во время сборки и инспекции доставки;

Рисунок 1: Использование Radian Laser Tracker в этом случае

Использование радианового лазерного трекера в этом случае

Как показано на рисунке 1, при использовании, исправьте целевой шарик трекера (SMR) на шпинделе сканирования, а хост Laser Tracker Radian будет снимать лазер, чтобы заблокировать и отслеживать сферический центр SMR. Оператор введет команду, чтобы заставить шпиндель сканирования двигаться в данном направлении и оставаться в положении, которое будет измерено в течение короткого времени. Когда шпиндель стабилен, Radian Laser Tracker точно собирает 3D -координаты точки, которые будут измерены на скорости сбора 1000 Гц, и передавать его в программное обеспечение для измерения для записи и сохранения. После того, как несколько таких 3D -точек собраны, соответствующая линия, поверхность и тело могут быть образованы в программном обеспечении в соответствии с положением каждой точки, и соответствующие данные о допуске по форме и положению могут быть рассчитаны и сравниваются с теоретическим положением основного вала , чтобы достичь цели измерения и обнаружения.

Рисунок 2: Схематическая схема системы ультразвукового тестирования с полным автоматическим

Операция

Пожалуйста, обратитесь к рисунку 2 для диаграммы положения соответствующей оси. В фактической работе измерение, анализ и корректировка плоскостности, параллелизма, перпендикулярности и коаксиальности каждой направляющей рельсы могут быть удобно и быстро выполнены через следующие шаги:

1) Поместите лазерный трекер перед оборудованием, которое будет проверено, и удобно увидеть оси x, y, z и оси A, B, которые будут измерены;

2) Установите сиденье по позиционированию шарика на оси x, y, z и оси A, B, чтобы избежать препятствий во время измерения;

3) пусть испытательное оборудование перемещается вдоль оси x, y и z, чтобы измерить прямолинейность трех оси;

4) Измерьте коаксиальность между двумя осями, установив центр круга измеренным кругом.

результат измерения

1) Как показано на рисунке 3, возьмите правую направляющую рельс в качестве эталона, обнаруживайте и отрегулируйте параллелизм левого направляющего рельса по сравнению с правой и повышайте точность работы общей направляющей направления в направлениях X и Z.

Рисунок 3: Диаграмма регулировки параллелизма направляющей рельсы

2) Как показано на рисунке 4, измерьте прямолинейность осей x, y и z и дайте значение отклонения для легкой регулировки и установки.

Рисунок 4: Схематическая схема отклонения прямого оси в программном обеспечении после фактического измерения

3) Как показано на рисунке 5, проанализируйте перпендикулярность осей x, y и z.

Рисунок 5: Схематическая схема анализа данных перпендикуляризации оси x, y и z

4) Как показано на рисунке 6, коаксиальность между двумя осями очень плохая перед регулировкой осей A и B. Коаксиальность двух осей может соответствовать требованиям точности после регулировки разности верхней и нижней высоты, а переднее и заднее расстояние дается данные измерения лазерного трекера.

Рисунок 6: Сравнение данных о коаксиальности до и после регулировки выравнивания осей A и B (слева: перед регулировкой; справа: после регулировки)

заключение
Этот случай показывает, что Radian Laser Tracker с его высокой точностью, мобильности и быстрой скоростью сбора данных может полностью соответствовать требованиям измерения системы ультразвукового сканирования во всех аспектах обнаружения и калибровки, а также является точным и эффективным, эффективно уменьшая временную времени пользователя. Анкет