Высококачественная обработка с помощью лазерной машины вырезает
Машина вырезания-это своего рода оборудование для резки в соответствии с фиксированным шаблоном. Существует много типов, таких как круглая машина, вырезающая матрицу, плоская машина для вырезания, круглая машина для вырезания, бронзирующую машину для вырезания матрицы и так далее. Он широко используется в следующих отраслях: индустрия механической обработки, пищевая промышленность, медицинская отрасль, упаковочная промышленность и т. Д.
Благодаря разработке и уточнению промышленных технологий традиционной машине для вырезания выписки было трудно соответствовать некоторым высоким требованиям к обработке, и родилась лазерная машина.
Лазерная машина для вырезания (также известная как цифровое вырезание) использует лазер вместо традиционного резака, а лазер непосредственно контролируется компьютером для резки с высокой точностью и не ограничивается сложностью графики. Это может сократить требования к резке, которые трудно завершить традиционным резаком.
Рисунок 1: Сайт измерения проекта - рулон, который будет измерен
Высокое измерение необходимо для обеспечения эффективной обработки
Машина лазера вырезала более высокую точность и эффективность, поэтому, когда она выполняет установку оборудования и соединительную отладку, требования к ошибке установки каждого компонента также являются более строгими.
Например, в этом случае мы обнаружим и отрегулируем ошибку вертикальности броска определенного типа лазерной машины вырезания в фиксированную базовую плоскость (см. Рисунок 1 для схемы). Поскольку эта лазерная машина вырезала тип высокоскоростной обработки, она может разрезать и обрабатывать 60 метров обработанных материалов каждую минуту. При совместной работе все ролики должны вращаться на высокой скорости, поэтому чем меньше ошибка параллелизма между роликами, тем лучше можно гарантировать общее качество обработки.
API -лазерное измерение
В этом случае мы оцениваем параллелизм между роликами, оценивая перпендикулярность роликов на монтажную базовую поверхность; Чем меньше ошибка перпендикулярности между каждым рулоном и монтажной базовой поверхностью, тем лучше параллелизм между каждым рулоном. Требование об ошибке вертикальности в этом измерении составляет 0,05 мм.
Операция
В практической работе можно предпринять следующие четыре этапа для достижения анализа и оценки ошибки перпендикулярности каждого броска на базовую поверхность установки с чрезвычайно высокой точностью измерения:
Рисунок 2: Radian Laser Tracker развернут на сайте опроса проекта
1. Развертывание оборудования
Просто поместите радиан-лазерный трекер вокруг лазерной машины для вырезания выписки, подключите ноутбук и запустите его, и Radian будет готов обеспечить точное измерение в любое время.
Рисунок 3: Сбор данных в этом случае
2. Соберите данные измерения
Работая целевым шариком лазерного трекера с помощью встроенной призмы ручной работы, Радиан будет стрелять лазером из положения лазерной головки до центра целевого мяча и отслеживать положение целевого мяча в режиме реального времени. Оператор использует целевой шар, чтобы прикоснуться к измерению положения, а затем лазерный трекер Radian быстро собирает пространственные координаты точки позиции со скоростью 1000 точек в секунду и передает сигнал данных в программное обеспечение измерения ноутбука Компьютер для записи, для последующего анализа данных.
В этом случае необходимо проанализировать и оценить данные ошибки перпендикулярности каждого броска и базовую поверхность установки. Оператор сначала использует целевой шар для сбора нескольких точек на базовой поверхности установки, а затем собирать и генерировать информацию о данных базовой поверхности установки; Затем используйте целевой шарик, чтобы коснуться поверхности каждого броска соответственно, чтобы завершить сбор данных каждого рулона. (Пожалуйста, обратитесь к рисунку 3 для схемы)
Рисунок 4: Схематическая схема данных об отказе в программном обеспечении и отображение отчета о измерении в реальном времени
3. Анализ программного обеспечения
Собранные данные будут переданы в программное обеспечение измерения в компьютере ноутбука и проанализированы.
В этом случае данные пространственной координаты на базовой поверхности установки и каждый рулон собираются соответственно. В соответствии с этими данными, информация о форме и положении базовой поверхности установки и броска может быть сгенерирована и отображена для оператора в цифровом виде в программном обеспечении измерения, а соответствующий отчет данных о допуске по форме и положению может быть автоматически сгенерирован. Информация об ошибке перпендикулярности каждого броска в базовую плоскость ясна с первого взгляда. (Пожалуйста, обратитесь к рисунку 4 для схемы)
4. Регулировка и проверка
После получения ошибки перпендикулярности каждого броска по сравнению с базовой поверхностью установки, если она не допускает, точно настройте отказ от воздержания и снова возьмите данные для анализа и проверки, чтобы успешно реализовать общий сустав корректировка оборудования.
Рисунок 5: Laser Tracker серии Radian API Radian
заключение
Лазерный трекер серии Radian Radian Radian с высокой точностью (микронный уровень, мкм. 1/1000 мм), высокая эффективность (скорость сбора данных 1000 Гц), гибкий и портативный (может быть установлен рядом с линией/онлайн) и удобная работа (может быть управляемый одним человеком, а интерфейс операции является дружественным), полностью удовлетворяя требованиям измерения анализа вертикальности лазерного рулона машины для вырезания.
О радиано -лазерном трекере
API является изобретателем и производителем лазерного трекера. С момента своего создания компания была посвящена исследованиям, разработке и применению лазерного отслеживания и технологии измерения и высокопроизводительных датчиков, а также руководила разработкой отрасли. Лазерные трекеры Radian Series имеют преимущества высокой точности, высокой эффективности, длительного диапазона измерения, легкой работы и хорошей совместимости и являются отличными решениями для измерения точности большого размера. Для получения более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с чиновником бренда API. Мы предоставим вам индивидуальные решения.
