Проверка строительного механизма и компонентов
Строительный механизм является важной частью оборудования. Подводя итог, все механическое оборудование, необходимое для комплексного механизированного строительного проектирования, необходимого для строительства земляных работ, строительства и технического обслуживания дорожного покрытия, операции погрузки и разгрузки мобильного крана, а также различных строительных машиностроения называются инженерным оборудованием.
Основываясь на своей цели, строительный механизм долгое время находился в строительной среде и имеет различные внешние силы. Следовательно, в процессе производства требования к качеству обработки его структурных частей очень строгие. Требования к допущению к проверке обычно составляют 0,1 мм-0,2 мм. Ключевые части ключевых частей ядра, такие как толерантность к коаксиальности в точке шарнира, плоскостность и параллелизм конечной поверхности вала вала подшипника, а также допуск по позиции в отверстии соединительной части и т. Д., Требование составляет 0,05 мм или выше Анкет
Точность измерения компонентов строительного механизма высока, но эти компоненты часто имеют характеристики большого объема и массы, что делает традиционный CMM и сочлененный рычаг не имеет преимуществ в измерении диапазона, эффективности и удобства при обнаружении этих компонентов. Применение лазерного трекера успешно удовлетворяло потребности большого размера и высокой точной измерения в этой области.
Рисунок 1: Лазерный трекер серии Radian Radian API (слева: Pro Model; Middle: Plus Model; справа: модель основной модели)
API Laser Tracker Solution
Ввиду высоких требований к измерению точности конструктивных деталей строительного механизма, использование лазерного трекера серии Radian Radian Brand API, а также соответствующие аксессуары для расширения функций может достичь идеального обнаружения. Radian Laser Tracker - это эффективное решение для измерения большого размера и точности, с микроном (мкм) точность уровня измерения, причем диапазон измерений 160 м может обеспечить точную гарантию измерения для всех ссылок в производстве строительных машин.
Во время измерения оператор удерживает лазерный целевой шарик трекера (SMR) со встроенной призмой, чтобы прикоснуться к измерению детали (как показано на рисунке 3), лазерный хост трекера будет снимать лазер, чтобы заблокировать и отслеживать центр SMR, и когда SMR касается измеренной детали, 3D -координаты, которая будет измерена точки, будут точно собраны на скорости сбора 1000 Гц и переданы в программное обеспечение для измерения для записи и сохранения. После того, как несколько таких точек собраны на заготовке, соответствующие линии, поверхности и тела могут быть сформированы в программном обеспечении в соответствии с положением каждой точки, и могут быть рассчитаны соответствующие данные о допуске и положении, а также можно сравнить с Цифровой аналог для достижения цели измерения и обнаружения.
Рисунок 2: Распространенный лазерный трекер
Рисунок 3: Диаграмма измерения Radian Laser Tracker (основное изображение показывает использование целевого шарика SMR; на малой картине показано использование аксессуара по расширению функции VPROBE Hidden Point))
Анализ реальных случаев измерения в области строительного механизма
Рисунок 4: Ротор должен быть фрезерован (основная фигура) и конечная поверхность (вверху справа: конец лица A; внизу справа: конец лице B)
Анкет Быстрое обнаружение параллелизма конечной поверхности ротора, фрезерованного фрезелью
1. Требования к измерению и требования к измерению
Метородная машина является одним из основных типов технического обслуживания асфальтового покрытия и строительного механизма, в основном используемой для раскопок и ремонта асфальтобетонного покрытия. В структуре фрезерного машины «фрезеческий ротор» является его основным компонентом, который представляет собой ролевую часть с несколькими резцами, установленными на поверхности. Он вращается на высокой скорости во время раскопок и используется для дробления асфальта или бетонных поверхностей.
Поскольку это наиболее прямая часть для работы дробления, ротор измельчения также подвергается многонаправленным внешним силам при вращении на высокой скорости. Следовательно, рабочая стабильность самого компонента становится наиболее важной. Следовательно, в процессе производства требования к проверке для компонента также чрезвычайно строги.
В этом случае бренд API Radian Plus Laser Tracker будет использоваться для быстрого обнаружения параллелизма определенного типа фрезерного фрезерного ротора (как показано на рисунке 4).
Рисунок 5: Отчет о местах измерения (малая картина) и анализ (основная картина) фрезерного витрина
Анкет Измерение поля радианового лазерного трекера
На месте измерения оператор сначала устанавливает лазерный трекер Radian в подходящем положении вокруг фрезерующего ротора, а затем на двух конечных поверхностях, которые будут измерены (конечная лицо A и конечная лицо B) использует целевой шарик для координации с Трекер для измерения данных, а затем использует заданную общую точку, чтобы заменить данные двух конечных грани в одну и ту же систему координат, чтобы геометрические параметры двух конечных грани и их отношения могут быть легко проанализированы в программном обеспечении измерения Анкет
Анкет Быстрое обнаружение положения отверстия роликового вала соединительных деталей
1. Требования к измерению и требования к измерению
Соединительные части роликового вала (или других напряженных положений) не только служат соединительным центром, но и одновременно несут внешние силы со многих направлений и типов. Следовательно, требования к ошибке позиции каждой части соединительных частей чрезвычайно строги. Обнаружение ошибок этих деталей также является одной из ссылок с высокими требованиями для геометрического измерения в процессе производства строительных машин.
Рисунок 6: Схематическая схема деталей, которые необходимо протестировать и протестировать отверстия
В этом случае измеренный элемент является параметром положения каждого отверстия (как показано на рисунке 6) на соединительной части определенного типа строительного механизма, и отчет об анализе о взаимосвязи между каждым отверстием выпускается на основе измеренные данные.
Рисунок 7: Место измерения - используйте шарик для шарика SMR и сиденье шарика цилиндрического штифта, чтобы соответствовать стенке отверстия для точечного измерения
2. Измерение поля радианового лазерного трекера
Во время полевого измерения оператор устанавливает трекер на месте и использует целевой шарик с высоким уровнем трекера (SMR) с цилиндрическим шар-гнездом (как показано на рисунке 7) для сбора данных из каждого отверстия. Во время коллекции шарик для целевого шарика SMR адсорбируется на цилиндрическом шарнирном гнезде, а цилиндрическая часть шарнирного розетки используется для соответствия внутренней стенке каждого отверстия для сбора данных окружности. Принимая точки несколько раз, центральное положение каждого отверстия может быть рассчитано в программном обеспечении через окружность, чтобы можно было проанализировать степень положения и взаимосвязь каждого отверстия (см. Рисунок 8).
Рисунок 8: Сайт измерения компонента (малая картина) и отчет данных (основная картина)
заключение
Два случая в этой статье полностью показывают, что лазерный трекер API Radian с его характеристиками большого размера, высокой точности, переносимости и гибкой установки может полностью соответствовать требованиям высококачественного и эффективного измерения компонентов строительного механизма и Широко применимо к крупномасштабным и высоким геометрическим измерениям во многих отраслях и областях, включая производство строительных машин.
