Radian Laser Tracker в холодном прокатном производстве сталелитейного завода нанесение непрерывного обслуживания печи.

Необходимость обнаружения толерантности отжигающего рулона печи холодной заводной мельницы
Благодаря непрерывному производству холодного прохождения производственной линии сталелитейного завода, рулон на прокатной мельнице всей производственной линии будет постоянно накапливать деформацию и потери под действием высокого давления, коррозии, износа и т. Д. Когда деформация и потеря Накапливается в определенной степени, он окажет большее влияние на качество линейки продуктов и увеличит скорость дефектных продуктов. Поэтому, по таким причинам, отжигающий рулет печи на холмистой мельнице нуждается в регулярном техническом обслуживании и регулировании.
Применение лазерного трекера при обнаружении рулона
API Radian Laser Tracker может использоваться для большого диапазона (до 160 метров) и высокой точности (мкм. Микрон -уровень) характеристики измерения, установить общую систему координат и сравнить фактические данные измерения каждого броска для регулировки и проверки.
Во время измерения оператор удерживает целевой шар (SMR) со встроенной призмой, чтобы прикоснуться к измерению положения, и Radian будет снимать лазер для блокировки и отслеживания центрального положения целевого шара, а также снимать и собирать данные в Целевая позиция на сверхвысоком уровне сбора данных 1000 Гц; Собранные данные будут отправлены в программное обеспечение измерения в режиме реального времени для сравнения и анализа, наведения и корректировки, чтобы достичь цели обнаружения.
Пример проверки на рулон с холодным вращением.
Описание: Отжиг рулоны печи холодной производственной линии сталелитейного завода распределены на платформе+5 м и 23 -метровой платформе; Центральная точка производственной пробежки расположена на высоте 0 м над землей оборудования и не видно; Каждый слой платформы равномерно распределен с примерно 18 ~ 30 роликами печи, а валики печи обнажаются только в конце, а корпус покрыт теплоизоляционным слоем, поэтому невозможно измерить всю поверхность валиков печи.
Тестовый спрос и цель: необходимо измерить и обеспечить перпендикулярность рулона печи и центральную линию перемещения земли, уровни уровня земли и обеспечить данные о направлении корректировки и план регулировки. После регулировки следует решить основную проблему отклонения полосатой стали.
Схема измерения
1. Создание общей системы координат опроса
Поскольку рулон печи распространяется на платформе+5M и платформе 23M, центральная точка производственной линии управления контролируется на высоте 0 м над землей оборудования и не виден, сначала установите общую систему координат измерения с высота 0 м в качестве эталонной точки:
1.1 Сначала очистите точку высоты 0 м (как показано на рисунке 3, слева);
1.2. Используя стабильную раму вокруг измеренного броска и других условий, выложите систему координат, чтобы найти точки измерения (точки могут быть расположены как можно дальше
Измерить больше, чтобы оборудование могло быть передано при измерении в разных областях, как показано на рисунке 3, справа);
1.3 Выберите измерительное положение трекера, используйте высокий электронный уровень в приборе, чтобы регулировать уровень прибора. После выравнивания используйте основу измерения точки позиционирования (как показано на рисунке 4), чтобы измерить координаты каждой точки высоты 0 м (примечание: после измерения первой точки повышения 0 м, следующая точка повышения не является междопоточной. необходимо использовать ранее установленную точку эталона станции для измерения после станции). После измерения можно установить горизонтальную систему координат данных, основанную на точке высоты 0 м, чтобы получить вертикальную плоскость высоты 0 м и горизонтальную плоскость данных XY (как показано на рисунке 5).
2. Измерение оси системы рулона печи на платформе 5M и 23M платформы
Поскольку рулон печи обнажает только свой конец, а его тело покрыто изоляционным слоем, вся поверхность рулона печи не может быть измерена, поэтому для координации измерения рулона печи можно использовать специальные инструменты.
2.1 Во -первых, откройте конечную крышку рулона печи и очистите его (как показано на рисунке 6);
2.2. Выберите конечную сторону лица видимой рулона печи на платформе и установите трекер в стабильном положении (как показано на основной рисунке рисунка 7). Многочисленные позиции измерения могут быть установлены с помощью станции передачи, чтобы убедиться, что каждый рулет печи измеряется. При настройке трекера, если пространство слишком узкое, вы также можете использовать магнитное всасывающее сиденье, чтобы адсорбировать трекер на стальной поверхности, такой как рама рулона печи (как показано в левом верхнем левом рисунке и в нижней части слева от рисунка 7);
2.3. При измерении оси рулона, поскольку каждый бросок должен измерить как минимум две кружки вращения вокруг оси для получения данных оси, выбирается специальное инструменты (как показано на рисунке 8) для сотрудничества с операцией: инструмент адсорбируется на конце лицо рулона, и рулон управляет инструментом, чтобы повернуть вокруг оси, чтобы можно было измерить новый круг вращения; Регулируя положение качающегося стержня инструмента, можно измерить несколько различных кругов вращения;
2.4. Точка результата, установленная после того, как целевой шарик собирается (как показано на рисунке 9), центр каждого сегмента круга получается с использованием функции подгонки центра круга программного обеспечения, чтобы получить ось вращения, то есть ось рулона печи.
3. Анализ перпендикулярности между осью рулона печи каждого слоя и центральной линией прокатки и уровня геоида
Когда измеряются оси каждого рулона печи на двух слоях, их можно установить из программного обеспечения, чтобы получить вертикальность каждой оси рулона печи и ранее определенную плоскость калляции базовой точки 0 М и уровни каждой оси рулона печи. и геодезическая плоскость (как показано на рисунке 10), а размер и направление ошибки могут отображаться, что обеспечивает надежное и интуитивное руководство для следующего шага регулировки рулона печи.







4. направляйте настройку плана рулона печи



После получения данных измерения в вышеуказанных 3 мы можем узнать сумму регулировки и направление рулона печи, которые необходимо регулировать, чтобы рулет печи можно было скорректировать под руководством трекера. После того, как регулировка завершена, скорректированный бросок может быть повторно проверен, а его вертикальные и параллельные условия с всей системой рулона могут быть проанализированы, так что вся система рулона не будет скручена, а затем может быть решена проблема отклонения полосатой стали.



Обзор



Измерение и обнаружение сталелитейных мельничных рулонов часто имеют характеристики большого промежутка измерения, большой разницы в высоте, высокой точности спроса и из-за ограничений факторов окружающей среды, также будут такие проблемы, как невидимость точек измерения, узкие измерения Пространство и т. Д. Лазерный трекер серии Radian с брендом API обладает превосходной способностью крупномасштабного точного измерения и удобно использовать. Он может решить проблему узкого пространства измерения с помощью гибких методов установки, дополненных различными аксессуарами и инструментами с полным диапазоном функций, что является лучшим выбором для удовлетворения потребностей в измерении и проверке стальных мельниц.