Решения измерения для больших сосудов давления

О больших сосудах давления
Сосуды под давлением разделены на сосуды для хранения и транспортировки, сосуды реакции, сосуды теплообмена и сосуды разделения, которые широко используются в нефть, химический, оборудование, металлургия, легкая промышленность, авиация, аэрокосмическая, национальная оборона и другие поля промышленного производства. В удобрениях, нефтяном переработке, химическом веществе, пестицидах, медицине, органическом синтезе и других отраслях промышленности сосуды под давлением являются основным производственным оборудованием. Например, на заводах этилена с годовой мощностью 300000 тонн сосуды давления составляют около 35% от общего оборудования. Промышленное поле с сосудами давления в качестве основного производственного оборудования составляют значительную долю в национальной экономике.
Поскольку сосуды под давлением принадлежат к специальному давлению, они имеют риск взрыва и утечки. Следовательно, сосуды под давлением должны строго гарантировать качество своего продукта в случае принципа действия, формы, толщины сосуда, свойства поддержания давления, рабочей температуры, формы размещения и производственного материала, а также герметизации и различных статических, динамических или чередующихся нагрузков, а также Некоторые дополнительные механические или температурные нагрузки.
Следовательно, существуют чрезвычайно строгие требования для измерения и обнаружения с точки зрения общего размера, герметизации формы и допуска в соответствии с контейнером.
Требования к измерениям и ключевые точки больших сосудов давления
Как показано на рисунке 1, при производстве трудно точно контролировать соотношение положения между головкой и соединительной трубой, когда сварка используется для завершения сборки различных деталей. Следовательно, необходимо использовать высокие трехмерные средние значения измерения и обнаружения для координации корректировки и проверки для обеспечения качества продукта. Измерение и точность обнаружения сосудов большого давления обычно требуется для достижения 0,2 мм-0,3 мм, а некоторые сосуды под давлением, применимые к специальным отраслям, имеют более высокие стандарты обнаружения.
Во время опроса необходимо обратить внимание на различные взаимосвязи геометрической толерантности между следующими частями и оценить взаимосвязь между плоскостностью, коаксиальностью, положением и т. Д. И проводя анализ деформации с высокими стандартами в больших масштабах:
-Размер и деформация;
-Позиция трубной пластины и головки относительно линии данных;
-Назащитное положение и фланцевая плоскостность;
-религиозные отношения положения каждого порта;
-Проспорт контроля данных заканчивается перед сваркой.
Раствор измерения API
Высокий лазерный трекер Radian Series, в сочетании с схемой измерения портативного трехмерного лазерного сканера, может быстро реализовать высокое обнаружение сосудов большого давления.
Используйте Radian Laser Tracker, чтобы быстро определить базовую дату измерения и установить эталонную кадр для измерения функций компонентов на дальние расстояния; В сочетании с использованием 3D -сканера для точного сканирования локального профиля убедитесь, что все измерительные системы имеют единую систему координат, и учитывать измерение локальных ключевых точек размера и формы.
Для приведенной выше схемы есть два общих режима работы.
Режим работы измерения I:
Шаг 1, пожалуйста, см. Рисунок 3. Установите 1,5-дюймовое целевое сиденье вокруг заготовки, которая может быть установлена ​​в соответствии с размером заготовки. Интервал между каждыми двумя группами составляет около 6-8 метров. Заготовка, показанная на рисунке 3, составляет 24 метра, поэтому установите 4 группы, в общей сложности 8 целевых мест;
Второй шаг состоит в том, чтобы использовать лазерный трекер для позиционирования, поместить 1,5-дюймовый целевой шарик на целевой основе, измерьте центральное положение целевого шара и установите общую систему координат (примечание. Для операции требуется только один целевой шарик. и перейти к следующей позиции для измерения после измерения одной позиции, рисунок является лишь демонстрацией);
Шаг 3, пожалуйста, см. Рисунок 4, поместите 1,5-дюймовый целевой шарик 3D-сканера на целевую основу для съемки и позиционирования (разделите его на две группы для стрельбы, и необходима только одна целевая база) и выравнивает Четыре координата позиционирования, полученные каждой группой для общей системы координат трекера.
О выравнивании системы координат: цель трекера и 3D -сканера составляет 1,5 дюйма, поэтому ее центральная точка - та же позиция. Наконец, система координат может быть объединена по команде одного щелчка.
Режим работы измерения II:
Первым шагом является измерение положения отверстия переднего и заднего кончиков фланца, а боковое фланцевое развлечено с помощью высокопрофессионального лазерного трекера и установить систему координат;
Второй шаг состоит в том, чтобы использовать 3D -лазерный сканер для сбора трех положений отверстия на передней, задней и боковой концы фланца соответственно, а затем выровняйте данные сканирования с системой координат на основе положений отверстия, измеренных лазерным трекером, чтобы объединить данные обнаружения и данные сканирования в той же системе координат.
Во время измерения не только информация о измеренной части может быть быстро собрана через трекер, но и деформация каждой локальной поверхности может быть проанализирована быстро после того, как сканер объединит систему координат.
Схема преимуществ
Особенности и ключевые слова: измерение пространственной геометрии, анализ геометрической толерантности, позиционирование кадров большого размера большого размера, регулировка сборки.
1. Лазерный трекер Radian Series может быстро обнаружить пространственную геометрическую взаимосвязь большого размера и высокой заготовки в сложных условиях труда и обеспечивает основную основу для последующего прекрасного локального измерения;
2. Встроенная функция AutoLock AutoLock Automatic Light может автоматически и быстро искать и заблокировать целевой шар в случае сбоя света, а также непрерывно провести быстрое получение данных и точное сравнение и анализ с частотой измерения 1000 точек в секунду. Модуль AutoLock Active Vision обеспечивает угол поля зрения более 30 ° и поддерживает измерение свободного движения в большом диапазоне;
3. Этот случай может не только обеспечить эффективную поддержку данных коррекции при измерении готовых продуктов, но также обеспечить основу для эффективной корректировки в процессе сварки и сборки, чтобы избежать последующего ремонта дефектных продуктов и значительно экономить производственный цикл и затраты Анкет
заключение
Лазерный трекер серии Radian серии API с сверхвысокой точностью (уровень микрона, мкм. 0,001 мм), который обеспечивает удобное и эффективное решение для динамического измерения и регулировки в реальном времени для всех крупных рабочих и систем, значительно сокращает время для Ввод в эксплуатацию и сварку позиционных отношений компонентов сосуда под давлением в процессе производства и доставки, эффективно контролирует производственные и временные затраты и обеспечивает надежную гарантию для плавного реализации общего прогресса проекта.