150000 часов - это не лимит, стремясь к совершенству, обеспечение качества и эффективности, и продолжение прорываться! API помогает Komatsu GmbH в реализации дальнейшей оптимизации процесса производства гидравлических экскаваторов

Наши клиенты
Komatsu GmbH - это крупный производитель гидравлических экскаваторов со штаб -квартирой в Дюссельдорфе, Германия. Komatsu GmbH выпустила первый полностью гидравлический экскаватор в 1954 году и по сей день руководил развитием и тенденцией передовых технологий производства. Komatsu GmbH в основном производит различные модели гидравлических экскаваторов с нагрузками в диапазоне от 250 тонн до 763 тонн и максимальной пропускной способности 42 кубических метров. Его продукция обладает отличной технологией и надежным качеством и применялась в горнодобывающей промышленности, раскопках и других проектах по всему миру. Среди них много применений в чрезвычайной местности, рабочей среде температуры и влажности. Поэтому Komatsu GmbH особенно обеспокоен качеством и надежностью ее продуктов.

Высокие требования создают высокое качество

Это именно потому, что Komatsu GmbH имеет чрезвычайно высокие требования для качества продукции, что его производство экскаваторов может поддерживать превосходное механическое качество даже после долгосрочного использования. Более двух третей из более чем 1000 экскаваторов, произведенных с 1980 года, все еще используются. Текущий держатель записей за самое длительное время выполнения - это экскаватор ПК 4000, который работает более 150000 часов, эквивалентно почти 18 -летним срокам обслуживания и до сих пор в хорошей работе.

Потребности клиента в измерении
Превосходное механическое и всестороннее качество экскаватора GmbH Komatsu в основном связано с его точным контролем размеров различных компонентов и позиций в процессе сборки во время производства и производства. Основное внимание уделяется следующему:

1. Форма структурных компонентов и взаимосвязь между различными поверхностями обработки;
2. позиционная связь между каждым отверстием на структурном компоненте и основной плоскостью;
3. Коаксиальность отверстий сборки между основными структурными компонентами шасси экскаватора и другими компонентами;
4. Коаксиальность конкретных отверстий, таких как каждая точка шарнира телескопической руки;
5. Требования к допускам: Обычно позиционное соотношение должно быть между 0,1 мм до 0,2 мм; Отверстие, расположенное в точке шарнира, должно носить роль ступицы и несущей нагрузки, а его требования к коаксиальности являются более строгими, с требованием допуска 0,05 мм.

Измерение точности большого размера, оптимизированный производственный процесс!

Чтобы удовлетворить эти строгие требования к терпимости, мы первоначально использовали несколько совместных вооружений определенного бренда. Хотя точность была приемлемой, и большая часть операций могла быть завершена, ее эффективность была относительно низкой, особенно при обнаружении более крупных компонентов, диапазон измерений был серьезной проблемой », - сказал г -н Шенцер, инженер Komatsu Gmbh, более того, при использовании Сформированные руки для измерения, разные инженеры могут использовать различные методы измерения, и соответствующие результаты также могут иметь небольшие различия.

Г-н Шенцер продолжил: «В результате мы искали гибкое, простое для размещения, высокопрофессиональное измерительное устройство, которое можно использовать в крупномасштабных пространствах, пока мы не использовали лазерный трекер бренда API, который не только не только Обеспечивает необходимую точность измерения, но также значительно повышает эффективность работы, позволяя всем производственному процессу достичь очевидной оптимизации и улучшения

API Laser Tracker Solution
Основываясь на требованиях измерения Komatsu GmbH, использование маркера Radian Laser Brand API и расширение аксессуаров с соответствующими функциями может достичь идеального обнаружения.

Radian Laser Tracker является отличным решением для крупномасштабного измерения точности, с микрометрами (мкм. Точность измерения уровня 0,001 мм с диапазоном измерений до 160 метров может обеспечить точные гарантии измерения, которые соответствуют точности и масштабе. Диапазон для различных этапов производства экскаваторов.

Во время измерения оператор владеет целевым шариком с лазерным трекером (SMR) со встроенной призмой для прикосновения к целевой области. Ведущий лазерного трекера застрелит лазер, чтобы заблокировать и отслеживать центр SMR. Когда SMR касается целевой области, 3D -координаты целевой области точно собираются по скорости сбора данных 1000 Гц и передаются в программное обеспечение для измерения для записи и сохранения.

После сбора нескольких таких отмеченных точек на заготовке, соответствующие строки, поверхности и тела могут быть сформированы в программном обеспечении на основе положений каждой точки, и можно рассчитать соответствующие данные геометрической толерантности. Его также можно сравнить с цифровым аналогом для достижения целей измерения и обнаружения.
Типичные измерения, связанные с производством экскаваторов Komatsu GmbH

1. Измерение взаимосвязи между поверхностями
Используя Radian Laser Tracker и SMR Target Ball для сбора нескольких точек на двух поверхностях, 3D -координаты этих точек одновременно возвращаются в программное обеспечение для анализа. После того, как координаты всех точек будут собраны, позиции двух поверхностей могут быть построены на основе фактических координат этих точек в программном обеспечении, а также автоматически рассчитываться и проанализировать для оценки взаимосвязи между двумя поверхностями.
2. Измерение позиционной взаимосвязи между отверстиями и базовой плоскостью
Во -первых, используйте лазерный трекер Radian в сочетании с целевым шариком SMR, чтобы измерить данные на установленной базовой плоскости и построить базовую плоскость в программном обеспечении; Затем, в сочетании с целевым шариком и цилиндрическими аксессуарами для штифтов (как показано на рисунке 4, цилиндрические контакты могут быть использованы для точного измерения целевого шарика в отверстие; положения более глубоких отверстий могут быть измерены с помощью скрытой точки VProbe), точка), точка), точка), точка Измеряются измерения измерения, а соответствующие отверстия (цилиндры) строятся в программном обеспечении; Наконец, программное обеспечение может автоматически построить и анализировать соотношение позиции между отверстием и базой на основе собранных данных точек (как показано на рисунке 5).
3. Коаксиальность отверстий и отверстий в особых позициях, таких как точки сборочного компонента шасси/точки телескопического шарнира
Используя радиановые лазерные трекеры в сочетании с цилиндрическими булавками или зондами Vprobe для сбора данных из измеренных отверстий, и построения цилиндров в программном обеспечении, оси каждого отверстия могут быть автоматически рассчитаны, и взаимосвязь между осями можно проанализировать для оценки коаксиальность.
Гибкие методы сбора данных

В фактических операциях измерения, в дополнение к цилиндрическим выводам и интеллектуальному зонду VProbe для измерения скрытых точек, упомянутых выше, API также разработал различные прикрепления к расширению функции лазерного трекера (как показано на рисунке 7), чтобы широко адаптироваться к различным потребностям обнаружения:

Сканирующее зонд ISCAN3D: способный быстро сканировать и собирать данные профиля;
-STS Шестимерный датчик: используется в сочетании с трекером для достижения 6 градусов свободы (6DOF) измерения тестируемой цели;
-ActiveTarget Active Target: всегда блокируйте лазерный луча трекера для достижения непрерывного автоматизированного статического и динамического измерения;
-Rapidscan Scanner: сотрудничать с лазерным трекером для достижения высокопрофессионального неконтактного неконтактного обнаружения пакетов;
-И практические аксессуары, такие как целевые шарики малого размера, датчики наконечника, точечные инструменты и держатели краев.

заключение
Лазерные трекеры серии API Radian Series с диапазоном измерений 160 метров и сверхвысокой точности (уровень микрометра, мкм. 0,001 мм) в сочетании с обширными функциями лазерного трекера для расширения аксессуаров, взаимодействие человека и и удобно, и удобно, и и удобно, и и удобно, и и удобно, и и удобно, и и удобно, и удобно, и и удобно, и и удобно, и удобно, и удобно, и удобно, и удобно, и удобно и удобно и удобно и удобно и удобно и удобно и удобно и удобно и удобно и удобно и удобно и удобно и удобно и удобно и удобно. Операция измерения является гибкой и удобной, полностью отвечающей требованиям точности обнаружения толерантности 0,1 мм-0,2 мм и до 0,05 мм на различных стадиях производства экскаваторов Komatsu GmbH. Это помогает Komatsu GmbH придерживаться своего принципа «качества первого», еще больше оптимизировать процесс измерения и повысить общую эффективность производства.

О API
Бренд API был основан доктором Кам Лау в Роквелле, штат Мэриленд, США, в 1987 году. Он является изобретателем лазерных трекеров и имеет несколько патентов на ведущие глобальные технологии измерения, что делает его лидером в области точных технологий измерения; С момента своего создания API всегда привержен исследованию и разработке и производству инструментов точных измерений и высокопроизводительных датчиков в области механического производства. Его продукция широко применялась в расширенных сферах производства по всему миру и ведут в высочайших стандартах для координат измерения и тестирования производительности станка.