Radian Laser Tracker при применении в области измерения технического обслуживания турбин

Важность технического обслуживания паровой турбины
Паровая турбина, также известная как паровой турбинный двигатель, представляет собой вращающееся паровое питание. Высокая температура и пара высокого давления проходит через фиксированную форсунку с образованием ускоренного воздушного потока, и опрыскивается на лопасти, вызывая ротор, оснащенный лопастями, повернуться во время выполнения внешней работы. Паровые турбины являются основным оборудованием на современных электростанциях, а также используются на металлургических, химических и военно -морских электростанциях.
Когда работает пара, ее ротор будет вращаться на высокой скорости, чтобы преобразовать тепловую энергию пара в механическую энергию. Из-за большого объема и сложной внутренней структуры самой паровой турбины, в сочетании с его высокоскоростным вращением, позиционная взаимосвязь между его ключевыми компонентами очень важна: необходимо обеспечить компактное соединение между компонентами, так что термоу Энергия может быть максимизирована в механическую энергию, повышая общую производительность и эффективность работы; Чтобы поддерживать подходящее расстояние между компонентами и избежать трения и столкновения, высокоскоростное вращение в сочетании с высокой массой может вызвать повреждение турбины и даже вызвать серьезные производственные несчастные случаи.

Следовательно, регулярный осмотр и обслуживание паровых турбин является очень важной задачей.

Сюй Лонгдао, «Словарь физики», Science Press, сентябрь 2007 г.

Трудности в проверке паровой турбины
Как упоминалось ранее, сама паровая турбина имеет характеристики большого объема, большой массы, сложной внутренней структуры и необходимости многокомпонентной совместной работы. Точность измерения его технического обслуживания чрезвычайно высока, обычно требуя точность 0,05 мм. С этой точки зрения, если желательно выполнять техническое обслуживание и измерение турбин с высокой эффективностью, необходимо иметь систему измерения с большими размерами, высокой точностью и общим сбором данных и анализом для оказания помощи.
Решение API
Радианский лазерный трекер API Radian, оснащенный крупномасштабными возможностями сбора данных и высокопроизводительного сбора данных, и соответствующее программное обеспечение для измерения для обработки и анализа данных может решить проблему измерения технического обслуживания турбины в одноэтажном способе.
При использовании Radian Laser Tracker для измерения оператор владеет лазерным целевым шаром трекера (SMR) со встроенной призмой для прикосновения к целевой области. Ведущий лазерного трекера застрелит лазер, чтобы заблокировать и отслеживать центр SMR. Когда SMR касается целевой области, 3D -координаты целевой области точно собираются по скорости сбора данных 1000 Гц и передаются в программное обеспечение для измерения для записи и сохранения.
После сбора нескольких отмеченных точек на заготовке соответствующие линии, поверхности и тела могут быть сформированы в программном обеспечении на основе положений каждой точки, и можно рассчитать соответствующие данные геометрической толерантности. Его также можно сравнить с цифровым аналогом для достижения цели измерения и обнаружения.
Пример применения: измерение технического обслуживания оборудования для паровая турбин на определенной электростанции
1. Цель тестирования
После долгосрочной работы необходимо провести измерения обслуживания на единице, используя данные измерения в качестве поддержки для оценки и корректировки позиционной взаимосвязи между ключевыми компонентами, в конечном итоге гарантируя, что безопасность и энергоэффективность работы паровой турбины или превышение Первоначальное состояние дизайна.
2. Содержание измерения
Отрегулируйте центральную ось ротора паровой турбины и центральную ось вкладыша цилиндра роторного цилиндра до коаксиального состояния, а в это время зубцы парового уплотнения установлены на вкладышах цилиндра, блоке парового уплотнения и пароходом на зубцах на Ротор будет соответствовать одному за другим, достигая оптимальной энергоэффективности во время работы.
Таким образом, основным содержанием измерения являются цилиндрические данные ротора, цилиндрического вкладыша и зубьев герметизации цилиндра в каждом положении; Измерьте данные каждой позиции, анализируйте и выровняйте их в программном обеспечении, а затем внесите исправления и повторные тестирование на основе результатов анализа до тех пор, пока не будет выровнена центральная ось каждой позиции. Задействованные позиции обнаружения ключей включают в себя: вал ротора, отверстие, кожух, наконечник лезвия, диафрагма, зубы парового уплотнения и т. Д.
3. Реализация измерения
(1) Лазерное трекер на месте и развертывание станции трансферной станции
Установите радиан -лазерный трекер в подходящем месте вокруг турбины, который будет протестирован. Из -за большого объема и сложной структуры турбины необходимо установить несколько станций передачи в видимых положениях для макета трансферной станции лазерного трекера, чтобы данные турбины могли быть измерены по требуемым углам для окончательного общего анализа.
(2) Создание системы координат
Измерить все положения ротора, которые были измерены, которые были сняты из цилиндра и установите систему координат ротора; Измерьте положение соответствующей депрессии с ротором в состоянии полуцилиндра и установите систему координат депрессии. В конечном счете, все данные измерения будут выровнены и интегрированы через две системы координат, а расстояния между соответствующими позициями будут проанализированы и рассчитаны.
(3) Сбор и анализ данных
Соберите данные из каждой позиции, которая будет измерена на роторе и блоке цилиндра в последовательности и запишите их в программном обеспечении измерения. Из -за структурной формы самой паровой турбины, большое количество глубоких отверстий, канавок и скрытых точек будет встречаться во время измерения, которые не могут быть непосредственно измерены с использованием обычных целей трекера (SMR). На этом этапе, используя датчик Vprobe инструмента измерения глубокого отверстия, разработанный с API для лазерного трекера, легко собирать данные о скрытых частях.

При измерении просто выровняйте порт света Vprobe Prese с лазером, излучаемым трекером, и наконечник зонда может использоваться для прикосновения к глубокому отверстию и скрытой точке для измерения. Длина зонда может быть выбрана из различных спецификаций в диапазоне от 50 мм до 500 мм, и наиболее подходящее зондное решение может быть выбрано в соответствии с фактическими потребностями измерения. Кроме того, конструкция вертикальных и горизонтальных положений с двойным зондом значительно облегчает практические операции оператора.

После того, как весь сбор данных завершен, все данные могут быть выровнены и проанализированы в целом путем переноса станций или создания одной и той же системы координат.
(4) Регулировка и повторное тестирование
Согласно собранным данным, вычислите взаимосвязь между соответствующими позициями, а затем отрегулируйте положение соответствующих частей в соответствии с значением отклонения, показанным в данных. После того, как регулировка завершена, повторно тест до тех пор, пока детали не будут отрегулированы в желаемое оптимальное положение.
заключение
Radian Laser Tracker, с его высокой точностью, большим диапазоном измерений и высокой эффективностью сбора данных, может успешно реализовать высокое обнаружение различных частей паровой турбины и сотрудничать с программным обеспечением для проведения общего анализа, технического обслуживания и сборки и полного Высококачественное обнаружение паровой турбины с помощью Vprobe Hidden Point Prote Function Accessories Accessories.
О API
Бренд API был основан доктором Кам Лау в Роквелле, штат Мэриленд, США, в 1987 году. Он является изобретателем лазерных трекеров и имеет несколько патентов на ведущие глобальные технологии измерения, что делает его лидером в области точных технологий измерения; С момента своего создания API всегда привержен исследованию и разработке и производству инструментов точных измерений и высокопроизводительных датчиков в области механического производства. Его продукция широко применялась в расширенных сферах производства по всему миру и ведут в высочайших стандартах для координат измерения и тестирования производительности станка.