КОМПОНЕНТЫ КОМПОНЕНТЫ КОМПОНЕНТЫ КОМПОНТА

Компоненты и проверка с большим оборудованием
Компоненты типа коробки обычно используются в качестве основания для компонентов/сборок передачи, которые интегрируют соответствующие детали, такие как валы, рукава, передачи и т. Д. В целом, сохраняя при этом правильные позиционные отношения, чтобы обеспечить безопасность, плавность и эффективность всего оборудования. операция Его основные типы включают коробки шпинделя, коробки с подачей, коробки передач, коробку с редактированием и различные основы для машинного оборудования. Все эти ящики для обработки оборудования имеют сходные характеристики, а именно: сложную форму, множественные детали обработки и структура полости.
Сложная структура в сочетании с соединением и ключевой ролью коробки во всем оборудовании требует большей уточнения в процессе измерения во время производства и производства. Вообще говоря, в производстве и изготовлении крупных компонентов коробки точность измерения плоскостности и позиционной точности каждого положения обработки, а также коаксиальность и позиционная связь между каждым отверстием, часто необходимо достичь 0,1 мм. В некотором оборудовании с более высокими уровнями точности требуются требования к точности 0,05 мм или выше.

В фактической работе измерения и обнаружения компонентов коробки, из -за их сложной структуры, обычно большого размера и высоких потребностей на месте, что затрудняет достижение желаемого эффекта.

Раствор измерения измерения лазерного трекера радиана
Radian Laser Tracker-это инструмент, используемый для определения точности компонентов большого размера. Он имеет характеристики высокой точности, широкого диапазона измерений, высокой интеграции, хорошей переносимости, сильной адаптивности на месте и легкой работы, что делает его отличным решением для обнаружения компонентов большого размера.
Во время измерения оператор владеет высоким лазерным шариком трекера (SMR) со встроенной призмой, а лазер, испускаемый радиановым трекером, будет стрелять в центр шарика SMR и блокировать отслеживание в режиме реального времени; Оператор должен только дотронуться до тестированной части в коробке с помощью SMR, и Radian точно измеряет данные трехмерных положений тестируемой точки при скорости сбора 1000 Гц (1000 баллов/секунд) и обратной связи с измерением. программное обеспечение для записи и анализа; После завершения сбора данных всех измеренных точек оператор может использовать пространственные данные этих точек в программном обеспечении для построения соответствующих линий, поверхностей и тел, внедряя тем самым анализ геометрических допусков между различными компонентами или позициями в быть измерено.
Программное обеспечение для измерения может быстро генерировать отчеты об инспекции в различных формах, включая таблицы, гистограммы, круговые диаграммы, стрелки, диаграммы разности цвета и т. Д., И результаты измерения с первого взгляда и обеспечивая надежные данные об улучшении для производства.
Примеры измерения
Этот пример измерения записывает весь процесс сбора данных и анализ компонентов крупных кольцевых шасси с использованием Radian Laser Tracker.
1. Требования к измерению
Измеряйте, осмотрите и оцените положение и коаксиальность двух лиц A и B компонентов шасси из шлифования. Пожалуйста, обратитесь к рисунку 2 для схемы, в частности:
(1) измерить и оценить коаксиальность отверстий A1 и B1;
(2) измерить и оценить коаксиальность отверстий A2 и B2;
(3) измерить и оценить коаксиальность отверстий A3 и B3;
(4) оценить позиционную связь между вышеуказанными отверстиями и параллелизмом каждой оси;
(5) Требование точности измерения составляет 0,1 мм.
2. Процесс реализации
(1) оборудование на месте
Согласно среде на месте, поместите радиан-лазерный трекер вокруг компонентов тестового поля, подключите ноутбук и запустите измерение, включив его.
(2) Развертывание трансферных станций
В связи с тем, что для измерения используются только целевые шарики, лазерный трекер должен быть помещен в положение, которое видно в измеренной точке, чтобы непредсстатывать лазерные и плавно собирать данные.
В этом случае, после завершения измерения видимости для отверстий A1, B1, A2 и B2, из -за большой глубины измеренной коробки, было невозможно провести комплексное измерение видимости для отверстий A3 и B3 в том же месте. На этом этапе необходимо установить трансферные станции P1, P2, P3 и P4 в фиксированных позициях (см. Рисунок 4). После измерения позиций каждой трансферной станции на начальной станции трекер переносится в место, где измерения между видимостью могут быть сделаны в отверстиях A3 и B3. Затем четыре трансферные станции, установленные на новой станции, снова измеряются. Благодаря этим четырем общим трансферным станциям данные измерения двух станций заменяются в одну и ту же систему координат для единого анализа и оценки.
(3) Сбор данных измерения
Удерживая целевой шарик и касаясь его в положении, которое будет измерено, зеленый свет трекера мигает для достижения сбора и записи трехмерных данных координат положения, которое будет измерено.
(4) Анализ данных



Трехмерные данные координат, собранные Radian Laser Tracker, будут отправлены в программное обеспечение измерения и записаны. Принимая этот случай, в качестве примера, благодаря данным нескольких трехмерных точек, могут быть построены соответствующие круги, цилиндры и поверхности. Затем может быть рассчитана ось цилиндра, достигая обнаружения коаксиальности отверстия и анализа параллелизма оси; Основываясь на данных координат, таких как точки и центры на окружности, позиционная взаимосвязь между каждым отверстием или поверхностью обработки может быть проанализирована.
(5) универсальное измерительное решение для скрытых мест
Как упомянуто на шаге (2) этого процесса, при использовании только целевого шара для измерения лазерный трекер должен быть помещен в положение, которое видно в измеренной точке, чтобы не подчинять лазерные и плавно собирать данные.
В дополнение к настройке трансферных станций для измерения переноса, API также разработал и разработал несколько вложений для расширения функции лазерного трекера для различных сред и потребностей измерения на месте. Среди них интеллектуальный зонд с скрытой точкой Vprobe может использоваться в сочетании с лазерным трекером для измерения скрытых частей, которые не видны непосредственно без изменения станций. (Пожалуйста, обратитесь к рисунку 9)
Интеллектуальный зонд с скрытой точкой Vprobe может быть установлен с помощью зондов с различной длиной, такими как рубины и острые точки от 50 мм до 500 мм. Во время измерения лазерное приемное устройство на хосте Vprobe используется для получения лазера трекера, а затем верхняя часть зонда используется для замены традиционного целевого шара, касаясь измерения позиции, что может достичь измерения и сбора координировать данные о положении, которая будет измерена.
Использование интеллектуального исследования Vprobe Hidden Point далее обеспечивает удобство для пользователей со скрытыми потребностями измерения деталей.
заключение
Лазерный трекер серии API Radian Series с его характеристиками высокой точности, большого диапазона, высокой интеграции и удобной работы, полностью отвечает потребностям компонентов измерения компонентов коробки. В то же время это значительно повышает эффективность по сравнению с традиционными методами измерения, обеспечивая качество измерения при экономии времени и стоимости производства для клиентов и создавая преимущества.
О API
Бренд API был основан доктором Кам Лау в Роквелле, штат Мэриленд, США, в 1987 году. Он является изобретателем лазерных трекеров и имеет несколько патентов на ведущие глобальные технологии измерения, что делает его лидером в области точных технологий измерения; С момента своего создания API всегда привержен исследованию и разработке и производству инструментов точных измерений и высокопроизводительных датчиков в области механического производства. Его продукция широко применялась в расширенных сферах производства по всему миру и ведут в высочайших стандартах для координат измерения и тестирования производительности станка.