Радиан лазерный трекер записи сборки и измерения внутренних компонентов реактора

Требования к проверке для внутренних компонентов реактора

Внутренние компоненты реактора являются ядром атомных электростанций, с высокими уровнями обеспечения качества, сложными структурами и тесной координацией между оборудованием и компонентами. Строительство каждой части влияет друг на друга. После завершения сборки внутренних компонентов реактора необходимо тщательно проверить коаксиальность между центром фланца сопла верхней крышки и центром топливной опоры из корзины, а также коаксиальностью между фланцем насадкой верхней крышки и Центральное отверстие защитной трубки в сборе.

Трудности в обнаружении

Сложность в обнаружении внутренних компонентов реактора заключается в большом размере и сложной структуре общего измеренного заготовки, а также требует высокой точки измерения. Это требует реализации методов или средств измерения, которые должны быть гарантированы в трех аспектах: диапазон масштаба, точность, удобство и гибкость.

Рисунок 1: Лазерный трекер Radian Series

Схема обнаружения лазерных трекеров API
Radian Laser Tracker, как ведущее средство крупномасш. Легкая операция. Он успешно решает трудности измерения и легко отвечает вышеуказанным потребностям обнаружения.

Во время измерения оператор владеет высоким лазерным шариком трекера (SMR) со встроенной призмой, а лазер, испускаемый радиановым трекером, будет стрелять в центр шарика SMR и блокировать отслеживание в режиме реального времени; Оператор должен только дотронуться до тестированной части на заготовке с SMR, и Radian точно измеряет данные трехмерной позиции тестируемой точки с частотой сбора 1000 Гц (1000 баллов/секунд) и обратной связи с программным обеспечением для измерения. для записи и анализа; После завершения сбора данных всех измеренных точек оператор может использовать пространственные данные этих точек в программном обеспечении для построения соответствующих линий, поверхностей и тел, внедряя тем самым анализ геометрических допусков между различными компонентами или позициями в быть измерено.

Программное обеспечение для измерения может быстро генерировать отчеты об инспекции в различных формах, включая таблицы, гистограммы, круговые диаграммы, стрелки, диаграммы разности цвета и т. Д., И результаты измерения с первого взгляда и обеспечивая надежные данные об улучшении для производства.

Ниже приведена запись сборки и измерения внутренних компонентов определенного реактора
1. Разверните лазерный трекер Radian в подходящем месте на месте.

Рисунок 2: Развертывание цели передачи (Z1-Z6)

2. Под координатной системой герметичной поверхности в полости реактора развернуты шесть общих мишеней на переносе. (Пожалуйста, обратитесь к рисунку 2)

Рисунок 3: Собранные данные

3. Как уже упоминалось выше, целевые шарики SMR высокой устойчивости используются в сочетании с Radian Laser Trackers для завершения сбора компонентов и установления системы координат (см. Рисунок 3). При измерении плоских координат каждого слоя положения компонентного отверстия сначала используйте целевой шарик для измерения 6-8 точек на всей круговой поверхности, установите координаты центральных отверстие, чтобы непосредственно измерить центральные координаты. Разница между двумя полученными данными не должна превышать 0,5 мм. (Пожалуйста, см. Рисунок 4)

Рисунок 4: Положение точки направления высоты (слева) и данные отклонения каждой точки (справа)

4. После поднятия корзины и основной корзины и основной ствола, система координат прибора преобразуется в систему координат поверхности герметизации путем измерения шести общих мишеней вращающейся станции. В соответствии с этой системой координат измеряются плоские координаты из 121 топливного центра.

Рисунок 5: Место измерения компонентов основного

Рисунок 6: Анализ данных измерения компонентов основных компонентов -1

Рисунок 7: Анализ данных измерения компонентов основных компонентов -2

Рисунок 8: Анализ данных измерения компонентов основных компонентов -3

Таким образом, как указано в отчете об инспекциях, Radian Laser Tracker превосходно работает в различных аспектах измерения крупных, высоких и нерегулярных заготовков, что делает его отличным решением для таких потребностей в проверке.

О API